薄厚超过50mm的厚华岐镀锌管一般选用数控火焰切割，也叫o2激光切割。其加工工艺大致如下所示：
(1)依据激光切割华岐镀锌管的薄厚安裝适度直径的割枪;
(2)将O2和天然气工作压力调至标准值;
(3)用激光切割整流器引燃加热焰，然后渐渐地开启加热氧气阀，调整火苗白心长短，使火苗成中性化焰，加热起割点;
(4)在激光切割起始点上仅用加热焰加温，割枪垂直平分华岐镀锌管表层，火苗白心顶尖距华岐镀锌管表层1.5～2.5mm;
(5)当起始点做到点燃溫度(辉鲜红色)时，开启激光切割氧气阀，一瞬间就可开展激光切割;
(6)在确定已割至华岐镀锌管下表层后，就顺着切割线以合理的速率挪动割枪再次向前激光切割;
(7)激光切割终结时，先关掉激光切割氧气阀，再关掉加热焰的氧气阀。
距管激光切割：距管方法有碰球定尺和非线上距管激光切割：
(1)碰球定尺;
(2)即自动切割机距管差分信号由定尺碰球传出，但因为华岐镀锌管表层的氧化皮的导电率差，虽然遇到了碰球，但不一定触碰优良，为避免误切，系统软件运用拉矫机速率数据信号开展積分计算来测算坯长，并与距管数据信号开展较为，保证距管数据信号的精确性;
(3)非线上距管激光切割;
(4)运用专业的非线上式铸坯长度测量设备，依据热坯辐射热的基本原理，根据摄像头锁住铸坯在滑轨内的地区，当铸坯进到地区并布满全部地区后传出距管数据信号，随后再得出剪截指令。
o2激光切割的基本概念及全过程。o2激光切割是运用汽体火苗的热量将产品工件激光切割处加热到着火点后，喷出来快速激光切割氧流，使金属材料点燃并释放发热量而完成激光切割的方式。氧割全过程有三个环节：
(1)加热氧割逐渐时，运用汽体火苗(氧乙炔焰或氧丙烷气焰)将产品工件待激光切割处加热到这种金属材质的点燃溫度——着火点(针对碳素钢约为1100～1150℃)。
(2)点燃喷出来快速激光切割氧流，使已达着火点的合金在氧流中猛烈点燃，转化成金属氧化物。
(3)吹渣金属材料点燃形成的金属氧化物被氧流刮走，产生创口，使金属材料分离出来，进行分割全过程。
o2激光切割的三标准：金属材质要开展o2激光切割应符合下面三个标准：
(1)金属材料点燃转化成金属氧化物的溶点应小于金属熔点，且流通性好些。
(2)金属材料的着火点应比溶点低。
(3)金属材料在氧流中点燃时可以释放很多的发热量，且金属材料自身的传热性要低。
合乎以上氧割标准的金属材料有纯铝、高碳钢、低碳钢、高合金钢及其钛。其他常见的金属材质如生铁、不锈钢板、铝和铜等因为不符合此三标准，因此不可以运用o2激光切割，这种原材料现阶段较常用的激光切割方式是低温等离子弧激光切割。
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